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毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量小；讓毛刺出現(xiàn)在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。下面隨斯曼克小編一起來了解下去毛刺工藝的關鍵指標數(shù)據(jù)，如何選擇去毛刺工藝。
表1總結出18種去毛刺工藝的關鍵指標數(shù)據(jù)，可用于選擇去毛刺工藝時參考。總共有124種去毛刺工藝，但大多都是這18種工藝的變種。表中工藝并不都適用于一些具有挑戰(zhàn)性的去毛刺場合，例如小微零件或特征去毛刺，但對這些特殊場合具有指導意義；表中去毛刺的周期時間通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的時間。
去毛刺設備的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數(shù)車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。
