磨粒流體拋光機(jī)加工原理：是通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。
磨粒流磨膏，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質(zhì)、加工目的有各種不同的規(guī)格。
規(guī)格是依載體的粘彈度、砂粒、材質(zhì)、粒度的組合來(lái)做調(diào)合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化硅做為標(biāo)準(zhǔn)的磨料。如用于超硬或陶瓷則使用鉆石磨料。
高粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨磨粒流，磨料的流動(dòng)性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把游動(dòng)的去毛刺工具。
磨粒流體拋光加工具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用。可以同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)工件的單一或多個(gè)表面，能夠高效、經(jīng)濟(jì)地加工傳統(tǒng)方法難以加工的幾何形狀復(fù)雜的表面，如窄縫、交叉孔道、異形曲面等。
磨粒流體拋光加工對(duì)材料的適用性強(qiáng)，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對(duì)玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進(jìn)行加工。使用磨粒流加工取代手工拋光可大幅度減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，并可保證產(chǎn)品加工的一致性。
磨粒流體拋光被加工工件與夾具夾持在上、下料缸之間黏彈性流體磨料密封在由上下料缸及工件、夾具形成的密閉空間中。通常在開(kāi)始加工時(shí)，磨料填充在下料缸，在外力(一般為液壓)的作用下，下料缸活塞擠壓磨料經(jīng)工件與夾具的通道，到達(dá)上料缸，工件中的通道表面就是要加工的表面，這一加工過(guò)程類似于珩磨，因此磨粒流加工又稱為擠壓珩磨。當(dāng)下料缸活塞到頂部后，上料缸活塞開(kāi)始向下擠壓磨料經(jīng)工件加工表面回到下料缸，完成一個(gè)加工循環(huán)。通常加工需經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)完成。
磨粒流體拋光夾具用于固定工件，并引導(dǎo)磨料到要加工的表面。夾具另外還起密封流道，對(duì)不能承受壓緊力的工件承受壓緊力的作用。簡(jiǎn)單的工件可能不需要夾具，但對(duì)復(fù)雜幾何形狀的工件的磨粒流加工，夾具是加工成敗的重要因素。通過(guò)夾具設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)在一次加工中完成多個(gè)工件的加工。
斯曼克磨粒流體拋光機(jī)--磨粒流體拋光加工技術(shù)
磨粒流加工是表面加工中發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新工藝，是通過(guò)將半固態(tài)的流體磨料擠壓通過(guò)工件待加工表面來(lái)達(dá)到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。這里介紹了磨粒流加工的基本原理
磨粒流加工技術(shù)
磨粒流加工(Abrasive Flow Machining)簡(jiǎn)稱AMF，在國(guó)內(nèi)也稱擠壓珩磨或磨粒流加工，是一種用具有流動(dòng)性的粘彈性材料(由聚合物載體和磨料組成)對(duì)工件進(jìn)行表面拋光和去毛刺的新工藝技術(shù)。磨粒流加工是上世紀(jì)由美國(guó)兩公司獨(dú)立發(fā)展起來(lái)的，最初用于航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜幾何形狀的合金工件的去毛刺加工。此后逐漸推廣應(yīng)用到其它行業(yè)。磨粒流加工最初在83年進(jìn)入國(guó)內(nèi)，開(kāi)始主要是作為進(jìn)口成套設(shè)備的配套設(shè)備引進(jìn)的。其后國(guó)家尖端科技部門對(duì)這一新加工工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開(kāi)發(fā)成功了磨粒流機(jī)床，流體磨料及完整的加工工藝，并逐、漸在紡織、液壓、模具等行業(yè)推廣。如今，斯曼克磨粒流體拋光機(jī)床將磨粒流加工技術(shù)進(jìn)一步進(jìn)行推廣化，讓更多的企業(yè)能享受這一高科技成果。
關(guān)于磨料：碳化硅微粉構(gòu)成
關(guān)于同時(shí)加工數(shù)量：看零件大小
關(guān)于效率：如視頻中小零件，一次可以裝夾20來(lái)個(gè)，每次只需要十幾秒！
關(guān)于成本：流體軟磨料可以重復(fù)使用800小時(shí)，耗材成本極低，單位零件耗材成本不足幾分錢。
磨粒流加工條件
磨流必須構(gòu)成回路，才能使磨流流動(dòng)，磨粒流才能到達(dá)加工部位，產(chǎn)生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用于盲孔和磨料流道無(wú)法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。
磨粒流用途
主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。
