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對于一些油、氣控制及流通的鋁合金工件來說，交叉孔去毛刺是非常重要的。對于現在企業來說，鋁合金去毛刺不僅僅是去毛刺那么簡單，同時還要保證安全、環保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液態磨料的高速磨粒流設備，可以同時滿足上述要求。
這項工藝已經在市場成熟運用2年多了，當然還是有很多的企業并不是很了解。這種工藝由于采用液態磨料作為研磨介質，因此不會產生任何粉塵，非常安全。同時液態磨料由水和金剛砂微粉構成，符合環保要求。通過高壓擠出液態磨料進入鋁合金內孔中，金剛砂微粉作用于毛刺部位，將毛刺研磨成金屬微粉隨液體流出。
通常這樣大小的零件可以一次同時加工2個，每次耗時不超過30秒，單個零件去毛刺時間只需要十幾秒，極大地提升了去除交叉孔內毛刺的效率。而液態磨料的研磨，相對于去毛刺刮刀或其他機械方式來說，更能保護工件的內壁，使其不會被劃傷。
工件去毛刺過程中，需要夾具或工裝夾持，起到固定與定位的作用，并可以使用輸送帶與機械手臂進行自動化操作。高速磨粒流設備在高端精密鋁合金產品的去毛刺領域，具有無可比擬的優勢。新能源汽車、泵體閥體、高鐵、航空航天、軍工等行業，該設備已經成為企業標配。
